回转窑的结圈会带来巨大的损失,想要对结圈后进行快速有效的处理,就需要具体了解回转窑的结圈的种类。回转窑内常见的结圈原因有很多,例如有湿法回转窑链条带粘附区内的料浆圈(泥巴圈)、分解带内的硫碱圈、以及最常见到的火焰末端的后结圈或称熟料圈或称熟料圈和冷却带内的前圈、还有回转窑窑口或灰圈。根据不同的结圈原因将结圈的种类分为以下3类。
料浆圈。链条带中部,料浆部分脱水变得粘稠,帘幕捕集的窑灰和煤灰使之更加粘稠,甚至逐渐结圈变高,阻碍了后续料浆的前行。这个时窑内通风越来越不通畅,窑尾压力不断增高,甚至出现窑尾倒浆。如从窑外水林该处窑体,两侧不接全不为迅速变干,明显水印留于结圈部位。确定了料浆圈的具体位置。
硫碱圈。在砖面温度为1200℃的时候分界带热端部位,来自燃烧带的回转窑窑气中硫碱含量很高,适于生成硫碱圈的3CA·CaSO4、2C2S·CaCO3、2C2S·CaSO4等特征矿物,粘附其余窑料而结圈。当然在分界带热端条件下,熟料溶体也常产生,促进了硫碱圈的形成。
后圈和前圈。火焰两端总有高出回转窑窑皮的前后两道圈,这是正常现象。但如发展过高,就将妨碍回转窑窑料和窑气的正常运行甚至窑的正常操作。后圈和前圈是回转窑中最为严重也时常发生的结圈。
根据以上不同的结圈种类,采取合理的处理措施,可以使得回转窑尽早投入工作。想要
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