节能减排是目前国家提倡最多也是最重要的发展方向，为了更好的节省水泥回转窑燃料并使水泥产量得到增多，应该采用先进水泥厂水泥回转窑利用率高且运转稳定的操作工艺。国际先进的水泥回转窑利用率比较高，常年以来水泥回转窑的利用率基本维持在0.91-0.95范围内进行进行运转，但是在部门内的平均利用率在0.84，很多工厂的水泥回转窑利用率损失约为0.20-0.35%/年。
        对于水泥回转窑的运转分析，就如大型水泥回转窑，5*185米窑型，每停一小时就会少生产72-75吨熟料，而6.4*7*95米的水泥回转窑就要少生产135-150吨熟料。但是，主要的损失在于，水泥回转窑停窑时恢复窑体、熟料、生料和窑衬失去的热量而造成燃料的不必要的消耗浪费。大水泥回转窑停窑一小时就要损失2-2.5吨的标准燃料用来恢复窑的正常热工制度。
        根据水泥回转窑的尺寸大小，启动完全冷却的水泥回转窑需要50-150吨标准燃料。但是，这样与水泥回转窑的正常操作规程相违背，这样很容易引起一条停窑数次的结果，并且因为停窑的时间比较长，每个月都不得不进行重新点火，使工作量增多。但是停窑不仅会使燃料的消耗增多，而且还会使产量受到影响。停窑不可避免的会对窑皮和部分窑衬有破坏作用，并且会导致新砌的窑衬出现裂纹。烧成带窑衬的损坏，会造成长时间的停窑，才能够使新窑衬砌好。
        因此要严格遵守水泥回转窑的操作规程，进行不停窑的连续运转，是节能的重要手段。
        郑州华冶重工回转窑制造厂是拥有先进的配套生产工艺专用和检测设备，是全国最专业的回转窑设备生产基地之一。近年来在提升水泥回转窑设备的节能减排方面下了很大的功夫，不断的朝着国际先进水平迈进，为用户提供高质量的水泥回转窑设备，更多有关水泥回转窑如何能够提供效率节约能耗方面的知识，可以来电咨询郑州华冶重工的客服人员。
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