回转窑干法活化影响因素是哪些？了解回转窑干法活化影响因素有哪些意义？看了这篇文章也许您就能找到想要的答案。
（1） 活化前轻钙中水分含量：轻质碳酸钙加入到高速捏合机之前，其水分含量一般为0.3%~1.0%， 回转窑在对物料加热升温过程中必然有部分水分蒸发，直到水分降到0.3%以下。如果在水分未完全干燥前加入活化剂，则容易造成团聚颗粒的包覆，影响合格产品收率。
（2）  回转窑搅拌速度：搅拌速度过低不利于粉体的分散和混合，应尽可能根据设备性能采用较高的转速操作，以提高活化剂的分散速度，同时，通过加强对粉体颗粒剪切作用，使回转窑活化产品更细更均匀。
（3）  回转窑加料时间和顺序：
① 活化剂添加时间控制：添加时间过早，粉体中水分未完全干燥，颗粒间的液桥力作用明显，易形成团聚；但过度的干燥会使粉体表面静电力增强，颗粒间同样会形成团聚。因此，添加剂的添加时间应选在粉体最佳分散状态下时加入，这需要在回转窑的生产实践中反复摸索才能确定；
② 活化剂分批加入：多次分批加入活化剂可以提高活化效率，缩短活化时间。一般在产品预热蒸发阶段加入20%~30%活化剂，可以对粉体搅拌起到润滑作用，提高粉体的流动性能，达到快速预热和蒸发水分的目的；然后当物料达到回转窑工艺要求的温度和分散状态时再逐步加入全部活化剂。
（4） 活化剂的添加量：根据粒径大小套接活化剂的添加量，粒度越小相应的添加量越多，在实际生产应根据实验结果确定最佳的添加量，一般为轻钙质量的1.2%~1.5%。
（5）  回转窑活化剂的添加形式：
① 以固体形式添加：对于粒度较小、且粒度均匀的活化剂，可以采用固体形式添加；
② 以液体形式添加：由于活化剂在常温条件下通常为固体，因此，采用液体形式添加时必须增加加热和雾化装置，将活化剂喷成雾状加入，其分散效果更好，活化更均匀、效率也更高。
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