石灰回转窑特点总结。 燃料由窑头喷入石灰回转窑内,燃烧产生的废气与物料进行热交换后,由窑尾导出,本设计不含燃料的燃烧器。该石灰回转窑在结构方面有以下主要特点。
1、石灰回转窑筒体采用保证五项机械性能(σs、σb &%、αk和冷弯实验)的镇静钢Q235-C钢板卷制,通常采用制动焊接。筒体壁厚:一般为22mm,烧成带为25mm,轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节石灰回转窑,从而使筒体的设计更为合理,既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。
在石灰回转窑筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其中石灰回转窑窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间,从喇叭口向筒体吹冷风冷却石灰回转窑窑头护板的非工作面,以有利该部分的长期安全工作,当石灰回转窑正常运转时,轮带能适度套在筒体上,以减少筒体径向变形。为保证靠近石灰回转窑窑头温度较高的两档支承装置运行可靠,在回转窑窑头的两档轮带下装设的筒体冷风套装置。
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