回转窑是对散状或浆状物料进行加热处理的热工设备，广泛应用于冶金、化工、水泥、耐火材料等工业领域。要保证回转窑能够长期安全稳定地运转，首要任务是：（1）保持窑筒体的“直而圆”，以使轮带和托轮表面接触均匀，受力均衡，不产生超载现象，降低功率消耗；（2）使窑筒体按所要求的规律沿轴向正常地上下往复窜动，以保证轮带和托轮表面均匀磨损。
           回转窑在实际运转中，由于窑体变形、窑体和支承装置安装误差、基础下沉等客观原因，造成轮带和托轮的不均匀接触和磨损，使支承系统上的载荷重新分布，导致轮带的径向和端面跳动，轮带与托轮相对工作面的偏斜，从而影响筒体的“直而圆”，对支承系统的可靠性和耐久性带来不良影响。由于窑筒体实际上既不直，也不圆，导致轮带与托轮接触和受力不均，接触较重的部位，接触应力增大，有的甚至超过，较轻的部位接触应力减少。如接触应力过分增大，托轮容易产生压溃、剥落和点蚀现象，严重时裂断。此外，还会加重托轮轴承的径向和轴向负荷，使同一个托轮的两个轴承负荷不均等，引起烧瓦、翻瓦，严重时会发生轴承上盖顶掉或顶坏等事故，降低回转窑的运转率。
          由此可见，研究回转窑轮带与托轮间的接触应力对保证正常运转至关重要，不仅为轮带和托轮的选材与设计提供理论依据，也是检验窑筒体轴线是否弯曲、轮带与托轮接触是否均匀和托轮负荷大小的重要方法，还为回转窑的调窑和优化控制提供基础（窑筒体轴线的直线度偏差最小与轮带和托轮间受力均匀是调窑优化的目标）。从研究轮带与托轮间的接触应力角度出发，首先运用超静定复杂梁支承系统程序求解方法求出轮带托轮间的支反力，并把支反力作为分布载荷施加在托轮上，然后运用软件对托轮作有限元分析，求出应力分布，找出接触危险部位的最大应力，为调窑提供依据。

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