回转窑筒体共分6段，吊装前第一段与第二段组对在一起，第三段与第四段组对在一起，吊装采用300t和80t汽车吊.开始用300t汽车吊将第一段和第二段吊装到窑尾就位，然后用80t汽车吊稳定吊装就位的第一组简体，300t吊车开始吊装第二组简体就位。进行空中组对，依次吊装第五段第六段。进行窑体分段空中组对、校正，以缩短施工周期，保证工程质量，减少施工用地和降低施工成本。
　 回转窑筒体组对过去采用传统工艺，组对时筒体接口一端焊接定位导向板.另一筒体吊装对接。对挂产生的径向错边加斜铁找正，轴向问隙采用手拉葫芦调节，一个接口3个人要施工半天，甚至一天，费工费时，工艺措施落后，对接质量难以保证。
　为了保证筒体组对施工的质量，现对简体组对施工的工艺抽挂进行改进。首先改进工艺装备，制备轴向调位装，和径向调整装置。 轴向调整装置由两个固定焊接座、一个调节螺栓、四个调节螺母组成，径向调整装置由一个调节螺栓、一个调节固定焊接座组成。采取新工艺施工，要求组队前准备好轴向调整装置和径向调整装置，及固定连接板。