回转窑窑速、喂料量、窑皮状况、窑内热量以及物料中液相量及的函数体现出了回转窑传动电流的变化情况,它反映了回转窑的综合情况，比其它任何参数代表的意义都多都大。因此我们可以通过传动电流来了解回转窑的工作状态，具体列举几种传动电流变化所代表的窑况。
　　1.回转窑传动电流很平稳、所描绘出的轨迹平滑。表明回转窑系统平稳、热工制度稳定。
　　2.回转窑传动电流所描绘出的轨迹很细，说明回转窑内窑皮平整或虽不平整但在回转窑转动过程中所施加给窑的扭矩是平衡的。
　　3.回转窑传动电流描绘出的轨迹很粗，说明窑皮不平整，在转动过程中，窑皮所产生的扭矩呈周期性变化。
　　4.回转窑传动电流先升高然后下降，说明窑内有窑皮或窑圈。升高幅度反映出了窑皮或窑圈的垮落程度。大部分垮落在窑口与烧成带之间。发生这种情况时要根据曲线上升的幅度降低窑速，同时适当减少喂料量及分解炉燃料，然后再根据曲线下滑的速率采取进一步的措施。这时冷却机也要作增加篦板速度等调整。在曲线出现转折后再逐步增加窑速、喂料量、分解炉燃料等，使窑转入正常。
　　5.回转窑传动电流居高不下有四种情况可造成这种结果。第一，窑内过热、烧成带长、物料在窑内被带得很高。第二，回转窑长了窑口圈、窑内物料填充率高，由此引起物料结粒不好、从冷却机返回窑内的粉尘增加。第三，物料结粒性能差。由于各种原因熟料粘散，物料由翻滚变为滑动，使窑转动困难。第四，窑皮厚、窑皮长。
　　6.回转窑传动电流很低有三种情况可造成这种结果。第一，窑内欠烧严重，近于跑生料。第二，窑内有后结圈，物料在圈后积聚到一定程度后通过结圈冲入烧成带，造成烧成带短、料急烧，易结大块。熟料多黄心，游离钙也高。第三，窑皮薄、短。
　　7.回转窑传动电流逐渐增加这一情况产生的原因有以下三种可能。其一，窑内向温度高的方向发展。如原来熟料欠烧，则表示窑正在趋于正常;如原来窑内烧成正常，则表明窑内正在趋于过热其二，窑开始长窑口圈，物料填充率在逐步增加，烧成带的粘散料在增加。第三，长、厚窑皮正在形成。
　　8.回转窑传动电流逐渐降低这种情况产生原因有二。其一，窑内向温度变低的方向发展。加料或减少燃料都可产生这种结果。其二，如前所述，窑皮或前圈垮落之后卸料量增加也可出现这种情况。
　　9.回转窑传动电流突然下降这种情况也有两种原因。第一，预热器、分解炉系统塌料，大量未经预热好的物料突然涌入窑内造成各带前移、回转窑前逼烧，弄不好还会跑生料。第二，大块结皮掉在窑尾斜坡上，阻塞物料，积到一定程度后突然大量入窑，产生与第一种情况同样的影响。同时大块结皮也阻碍通风，燃料燃烧不好，系统温度低，也会使回转窑传动电流低。
　　依靠回转窑传动电流来操作窑有及时、可靠的优点，尤其与窑尾温度、系统负压等参数结合起来判断窑内状况及变化更能做到准确无误。而单独依靠其它任何参数都不能如此全面准确地反映窑况。作为用户可以更精确的把握回转窑的工作状态，为调整各方面做参考，更多有关回转窑传动电流与回转窑工作状态的关系，可以来电咨询郑州华冶重工回转窑技术专员为您解答。