我们知道，回转窑设备的主要原材料就是钢材，除了选择符合国家标准的钢材之外，最重要的就属加工焊接了，焊接是一项技术活，能否达到焊接要求之间关系到回转窑设备的使用寿命和周期，作为专业的回转窑设备供应商，郑州华冶重工今天为大家讲解下回转窑设备焊接注意事项。

        回转窑筒体焊接工作是窑安装工作中一个重要施工工序，焊接质量好坏，直接直接影响窑的正常运转和使用寿命。因此回转窑焊接前的准备工作，焊接中的各项工作，都要认真完整的完成。在焊接前要全面检查坡口加工的角度、深度、间隙，对相对角度偏差较大、间隙过大（小）、深度不够的坡口都要进行修正，对窑各个部位进行检查，清除各种影响窑体转动的因素。同时焊条必须烘干，同时做好保温工作。
        回转窑焊接方法一般有直流焊机，手工电弧焊焊接，自动埋弧焊焊接等三种，在焊接过程中，应先焊接紧靠传动大齿轮处的那道焊缝，减少焊接变形对传动精度的直接影响；外部焊口焊接完毕后，应重新测定以上各处径向跳动，并与焊前作一比较，内部支撑清理完毕后，重复上面的工作。在焊接过程中，一定要注意各焊口、窑头、窑尾径向跳动。焊接完毕后，要用超声波进行检查，发现的疑点必须用射线探伤检查确定。
         做好焊接不但要求有丰富从业经验的工人进行施工，还要求回转窑厂家有着严格的检验检测机制，只有两者相互结合才能够保证回转窑的牢固安全。