在我们使用回转窑在作业时，会出现预热系统很容易被堵塞的情况，出现这种情况的其原因有以下几点：

1、回转窑预热器和窑之间的“内部循环”不顺畅。当窑尾废气温度达到一定值时，粉尘就粘附在废气管道壁上，而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫，故粘性很大。随着温度的上升，粉尘粘附的数量和硬度也增加了，这便形成结皮。管道实际通风截面就要减少，有时旋风筒顶部的粘灰脱落排在旋风筒内，就使旋风筒下部堵塞。

2、回转窑预热器底部和窑尾内部结成碱圈。当预热器内生料和燃料含硫、碱较高时，温度达到400～600℃时SO2就会转化为SO3。SO3被生料粉吸收以后生成CaSO4，在860℃下CaSO4熔融并容易与料粉在预热器底部和窑尾内部结成碱圈。

3、回转窑预热器的易发生结皮。在预热器中和回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱，窑气中含有的硫酸碱因熔融凝聚而分离出来，形成与燃烧物质和窑灰相结合的物质。这样的熔融物在生料颗粒上形成薄膜，使流动恶化并在预热器内造成堵塞。

4、操作方面：喂料不均、生料成分波动、火焰形成不当、窑内还原气氛、不完全燃烧等容易造成预热系统结皮堵塞。

5、回转窑设备维护方面：窑尾密封处、人孔、冷风闸门等漏风、预热器内衬剥蚀、翻板阀太紧(不灵活）等也容易造成预热系统结皮堵塞。

     为了降低和杜绝转窑预热系统堵塞等情况，我们在使用过程中应该时刻避免以上几种情况的发生，按规范操作，从而避免出现这种情况， 郑州华冶重工专业回转窑设备生产厂家，欢迎来我厂参观考察。