避免水泥回转窑内物料流动性降低及粘结所采取的干燥措施，夹杂有粘土的煤粉在水泥回转窑内的实际煅烧，本文讲述煅烧水泥回转窑物料粘结及夹杂粘土的处理。
              防止水泥回转窑内物料出现流动性的丧失以及粘结性的操作是比较困难的，目前为止还没有简便的方法来保持设备完全免除这种危害。如果在很长时间内出现过过湿或粘结性的燃料进入水泥回转窑中，就必须使用最贵的同时也是最根本的方法来防止以上现象的出现，此种情况下，一般会采用在燃料进入燃料供应系统前的预先干燥方法。为达到此目的，则需要采用适合干燥大型材料的水泥回转窑用筒式干燥器。原料直接卸到煤坑中，然后送往筒式干燥器内进行干燥。
            考虑到为了防止水泥回转窑中物料丧失流动性和粘结现象的出现，只需要将其不大的水分百分比除去，所以干燥器可以用高温气体来工作。干燥器的容积蒸发强度根据蒸发的水分量来算能够达到100-150公斤/立方公尺，我国工业上所制造的筒式干燥器其产量根据水泥回转窑内的生燃料煅烧则显示为50-80吨/小时。
            煅烧于水泥回转窑的煤粉中，会存在有大小不同的块状粘土，当水分过量情况下，它会形成紧密地黏在一起的粘性物质，当水分的含量在18-21%情况下，就会完全丧失流动性。在进行煅烧时，水泥回转窑内的煤粉进行烘干处理时，要想将其内部过湿的粘土烘干，当其水分含量在10-14%的时候就会恢复粘土的流动性。当水泥回转窑内的煤和湿粘土接触时，粘土就会吸取水分并令煤的水分达到饱和状态，由此可以当窑内的燃料含有湿的粘土时就能够保证煤中始终保持充分水量，对于不同的燃料所保持的水分的量也是不同的。在水泥回转窑运转中，如果燃料中夹杂的粘土所决定的灰分不同的情况，常见于不同的平均生煤标准水分中。另外由于窑内的燃料所包含的成分以及粘土杂质的数量并不相同，因此煤的粘结性常常出现在煅烧含水量不同燃料的时候。

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