我们在使用陶丽莎回转窑设备的时候，可能会遇到一些不太常见的问题，想要解决这些问题，我们首先要对问题进行分析和了解，今天就有郑州华冶重工为大家讲解下常见的几种情况。

         一 陶粒砂回转窑设备筒体垫板的作用：1、冷却轮带下的筒体和轮带    回转窑的筒体，一般来说温度都比较高，尤其是在热端很新型干法窑的过渡带，特殊情况时可达700~800°C。轮带的外表面裸露在冷空气中，距筒体又相对较远，故温度较低。如果轮带的内表面得不到一定的冷却，内表面的温度差将很大，产生很大的温差应力，极易造成断裂。为降低轮带的温差应力，设置垫板是很有效的。冷空气从轮带与筒体之间垫板的空隙中通过，冷却轮带的内表面和此处筒体的外表面，这样就可以将轮带内外表面的温度差控制在20~50°C之间，保证轮带的安全。 对于新型干法窑，筒体的的转速快、温度高、对筒体的冷却就更显重要。不仅热端挡筒温度高，而且处于过滤带的中档处筒体温度也很高。2、保护筒体对于采用浮动轮带的回转窑，轮带与筒体通常在圆周方向都存有相对滑。如果不设置垫板，轮带的内表面与筒体的外表面必然直接接触，显然会产生磨损。轮带的内表面都是加工的，而筒体外表面一般都不加工，即使加工磨损也不可避免。筒体磨损到一定程度就必须更换，会造成巨大的经济损失。筒体设置垫板后，轮带内表面仅与垫板的外表面接触而不与筒体外表面接触，筒体则不存在磨损问题。垫板磨损后更换比较容易，既不需要长时间停窑，更不需要重新制造该段筒体，可节省很大的维修费用。另外，筒体上设置垫板，对加强该段的筒体刚度也有一定作用。因此，筒体垫板具有保护筒体的作用。3、方便轮带安装在回转窑上设置垫板，实际上等于支承段筒体直径加大，垫板长度约为轮带下筒体段节一半左右。也就是说，相对于筒体段节变窄，所以在套装轮带时比较容易和方便。尤其在旧窑更换轮带时，这种有点更显突出。4、易挂窑皮为了延长回转窑筒体的使用寿命，在其内壁上都砌筑有耐火砖，或者在其局部段上打有耐火浇注料，借以保护筒体。当水泥回转窑生产时，在烧成带的窑衬表面上都需形成一层厚度不等的窑皮。要求这层窑皮均匀平整，坚固厚实，而且与耐火衬料结合牢固。所以在回转窑操作时首先要挂好窑皮，对保证正常生产具有重要作用。但是，当筒体温度过高时粘挂窑皮就比较困难。因为采用垫板，使筒体冷却成为可能，对挂窑皮的操作有利。

          二 陶粒砂回转窑驱动装置的重要性：由于陶粒砂回转窑在起动时，所需的起动力矩较大，相应起动电流较高，并且陶粒砂回转窑在停窑时，有回窑现象。因此回转窑直流传动，在选择直流调速装置时，对于直流电动机及直流调速装置的元器件以及控制方案均有所要求。由于直流电动机的起动力矩大，调速性能优良，一次投资费用较少，在国内水泥厂的回转窑普遍采用直流驱动装置。

          三 陶粒砂回转窑设备托轮开裂的原因分析：在生产中，陶粒砂回转窑各托轮均存在一定程度的磨损和表面剥落，由于种种原因托轮在使用中会出现裂缝，并且这道裂缝的开始是有一道裂纹开始的，这道裂纹有托轮轮辐的铸造孔沿径向向外表面延伸。是什么原因导致了这道裂纹开始逐渐演变成了裂纹，使整个回转窑生产线被迫停产，进行对回转窑托轮进行修复。回转窑托轮开裂的原因有：一方面，运行中由于窑线的恶化，使窑体在运行中产生周期性应力峰值，托轮承受交变载荷的作用；另一方面，托轮在身存在一定的加工缺陷，如气孔、疏松、裂纹等，这些缺陷随着运行工况的恶化而发展，直至发生断裂。其实很多时候有些问题如果能够在萌芽状态解决掉，将会减少更多不必要的麻烦，比如当托轮第一次出现裂纹的时候，补焊时就采用正确的方法和措施，设法阻止裂纹的进一步扩展，最终可能不会出现裂纹的发展为裂缝。

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