近年来冶金行业的发展，也有着石灰回转窑的原因，石灰回转窑为冶金行业做出了贡献。在我国，冶金石灰一直是作为冶金炉料之一，起初并未引起太大的注意，特别是20世纪70年代以前，主要是平炉炼钢，对石灰质量并无特别要求。当时，炼钢厂(车间)都有石灰车间(工段)，其装备主要是一般的使用焦炭作为燃料的石灰回转窑。这种石灰回转窑的操作水平较低，生产的石灰质量也较低，生烧、过烧量较大，石灰块度也较大，无石灰活性度的测定。

   从上个世纪70, 80年代开始，氧气顶吹转炉逐渐成为主要的炼钢方法，转炉炼钢技术的提高，对冶金石灰回转窑石灰的质量要求也逐渐严格。特别是70年代中期，武钢“一米七”工程，为炼制优质硅钢片用钢，硅钢前工序对冶金石灰提出了较高的要求，在我国首次提出“活性石灰”的概念，采用了包括带有竖式预热器和竖式冷却器的石灰回转窑、原料石灰石洗石筛分等工艺、设备，冶金石灰产品的品质质量有了较大的提高。武钢活性石灰回转窑石灰工程生产的石灰可以达到:活性度约400mL;石灰硫含量<=0.02%;石灰残留CO2<=2.0%;石灰灰分<=2.0%。满足了武钢“一米七”工程硅钢前工序对冶金石灰的要求。

   至此，采用优质活性石灰，已在冶金企业取得共识。众多企业兴建、改扩建优质高效的生产活性石灰的装备，冶金石灰产品的品质质量有了很大的提高，保证了冶金生产技术的发展和提高。可见石灰回转窑为冶金生产技术的提高做出了贡献，更多详情请咨询华冶重工相关工作人员。

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