回转窑生产过程中的故障及处理措施小汇总
时间：2013-02-24 14:49:07 来源： 作者：
回转窑生产过程中总会出现这样或那样的问题，令生产厂家苦不堪言。现在不用担心，郑州华冶来帮您一次性了解回转窑生产过程中的故障，让您在回转窑的生产中不再烦恼故障的发生。
1.回转窑的跑煤故障。此现象使得烧成带温度低，加煤提温困难；火焰发散，火焰中有黄丝或黑线；窑尾取样青黑。造成的原因有前风不足，下煤不均，风煤配合不好，火焰软；通风不良，回转窑内气量大；低温操作时间长，系统温度下降，加煤太多，燃烧不完全。其处理措施可以适当调整前后风；减少用煤量或采取慢车处理，稳定火焰位置，防止分割；严格控制尾温，严禁断料。
2.前结圈故障。造成前结圈一般由于火焰位置不稳，偏长，或烧结带温度波动大、生料浆与燃料成风波动、喷煤管位置不合适或喷煤嘴形状不合适。如果前结圈不高时，可以不处理。回转窑前结圈高，影响操作时，及时拉出喷煤管，适当关小后风，加大前风，使火焰高温点落到结圈上，提高结圈处的烧结温度至物料半溶状态（但不得烧流），使熟料粘剥结圈。处理时，由于喷煤管拉出，后风关小，窑尾温度降低，一定要及时取样，水分不好，可适当减料。
3.回转窑窑皮厚。这是原料成分波动大，窑灰循环不正常、煤粉成分和细度改变或是操作上控制温度不当，长时间偏低造成的。提高烧成带烧结温度，并适当移动喷煤管位置，由前向后烧。在处理过程中，温度控制在物料能把回转窑窑皮滚剥下来的程度即可，不准烧流。同时一定要勤检查窑壁温度，防止出现窑皮“凹沟”，造成局部窑皮薄的现象发生。
4.在烧结带窑壁上温度异常高，用湿扫帚贴着窑壁转2-3圈着火或者红外线测温仪测量，温度高于350℃. 3、窑筒体前感觉刺脸，刺手。这是回转窑窑皮薄的现象。此时要及时进行偏低温度控制补挂窑皮，火焰要软，以免损坏耐火砖。根据窑内料层情况，可适当减料降低料层厚度。
5.回转窑中煤粉燃烧及爆炸。要进行停运行，关闭排粉机进口风门、密封煤粉仓、爆炸处用不易燃物盖好，用蒸汽或CO2灭火等措施。
6.回转窑的滚圈震动。一般多是由窑体弯曲或变椭圆型，或托轮位置在运行中变化，各挡轮受力不一致，托轮基础下沉造成的。解决措施是调正托轮位置，校正中心线，调整个别托轮位置。
回转窑的故障不止以上几点，回转窑在生产过程中随时都会出现新的故障，回转窑出现故障时要求工作人员认真对待，冷静处理。想要了解更多有关回转窑的知识，可以来电咨询郑州华冶公司的专业技术人员。
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