褐铁矿回转窑我们并不陌生，在褐铁矿回转窑的工作过程中，内部板结属于常见的一种现象，今天郑州华冶重工就让大家了解下褐铁矿回转窑内部板结的原因及其相应措施：

        1、熟料配料方案中硅酸率偏低：配料方案中A1203、Fe203，含量高，SiO2含量低是形成窑内结蛋的前提条件之一。所以国内外绝大多数预分解窑都控制A1203，+Fe203 9％，液相量24％左右，Si02 22％，n 2.50。

       2、有害成分的影响：分析结果表明，结皮或结蛋料中有害成分明显高于相应人窑生料中的含量。因为有害成分能促进中间相特征矿物的形成，而其就是形成结蛋结皮的特征矿物，如钙明矾石(2CaS04·K2S04)，硅方解石(2C2S·CaC03)等。有害成分越多、它们的挥发率越高，系统中富集程度越高，特征矿物生成的机会也越多，褐铁矿回转窑内出现结蛋的可能性就越大。

      3、看火操作和煤粉细度对褐铁矿回转窑内结蛋的影响：在回转窑操作中，风、煤调配不当有时是很难避免的。当窑内通风不良时，就会造成煤粉不完全燃烧，煤粉跑到窑后去烧，煤灰不均匀地掺人生料，火焰过长，窑后温度过高，液相提前出现，容易在窑内结蛋。另外，煤粉细度、灰分和煤灰熔点温度的高低也都会影响回转窑的操作。煤粉粗、灰分高，容易引起煤灰与生料混合不均匀。当窑尾温度过高时，窑后物料出现不均匀的局部熔融，成为形成结蛋的核心，然后在窑内越滚越大形成大蛋。

      4、开、停窑越频繁，喂料喂煤不稳定，系统塌料越严重，褐铁矿回转窑内热工制度波动越大，窑内越容易结大蛋，为避免或减少窑内结大蛋的问题，应该合理调整熟料率值，严格控制人窑生料的有害成分和煤粉质量，提高人窑生料的均匀性。窑操作员应该精心操作，把握好风、煤、料和窑速的合理匹配，稳定烧成系统的热工制度，这样褐铁矿回转窑内结大蛋的问题是可以避免的。

         虽然人不可以预知未来，但是只要我们多加注意，还是可以避免一些事情的发生。如定期的对设备进行检查维修，也可及时的避免一些故障的发生，从而大大提高生产的效率。想要了解更多有关褐铁矿回转窑内部板结的原因以及处理方法方面的知识，可以来电咨询郑州华冶重工的专业技术人员。