近期有关陶粒砂回转窑的咨询越来越多，第一是因为陶粒砂回转窑广泛的应用，另外也因国家经济的发展对能源以及矿产的高需求，刺激陶粒砂回转窑越来越好，陶粒砂回转窑广泛适用于陶粒砂、黏土、黄泥、河底淤泥、粉煤灰、页岩、炉渣陶粒回转窑广泛用于白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等各种物料陶粒的煅烧与制作。

             陶粒砂回转窑中间件设计要求及二次风温，水泥陶粒砂回转窑出现的很多问题都是因为二次风温波动引起的，气体体积随温度变化而变化，但我们在操作时却常常会忘记这种关系。
在陶粒砂回转窑新型机械结构的中间件设计过程中，轴向力测量装置使用时，液压缸的推动力要施加在拖轮轴的一端，以平衡拖轮受到的轴向力，使之达到轴向上的受力平衡状态。如果液压缸的推动力不能作用在陶粒砂回转窑拖轮轴的轴线上，在给拖轮轴施加轴向推力的同时会给拖轮一个力矩，这样不仅会造成测量结果的精确度降低，在推力较大时还可能对拖轮支撑结构造成破坏，此设计的主要作用就是引导推顶杆，使液压缸的推力准确地施加在拖轮轴轴端。
           中间件对中杆的材料的选择，因其主要作用是导向和定位陶粒砂回转窑的拖轮中心，在推顶杆顶压到拖轮轴端面时，对中杆会压缩弹簧，回缩入推顶杆的内孔中，并不承受太大的力。为了尽可能减小整个装置的重量，此处选用铝作为对中杆的材料，只是对中杆与推顶杆之间应选用较大的间隙配合，以免因高温膨胀导致对中杆在推顶杆内孔中卡死，而引起陶粒砂回转窑生产中的不必要损失。
           对系统拉风，稳定的厚料层，稳定的二次风温,稳定的窑头罩负压重视不够，对篦冷机一段篦速，窑头排风机阀门的调整比较随意。当二次风温提高时，二次风量及风速也同时提高，高风速就可能把二次风和粉尘带到窑头罩的顶部，因此在窑头罩的底部才表现为负压。同时当二次风温变化时，会造成火焰向上或向下的化。当然二次风温的提高有助于燃料的燃烧，但我们更应重视它对火焰形状的影响。正常的二次风温能够保证较好的火焰形状，此时的风温为1000度左右，风速为～5m/s。二次风温降到800度左右，相应风速为～4m/s，火焰的头部就可能下垂，不再在窑的中心燃烧而冲击物料。而如果喷煤管在第4象限更接近料面时，这种冲击会更加明显。当二次风温升到1250度左右，相应风速为～7m/s，火焰就可能上升，此时烧成带温度会降低，窑电流下降，调整不及时就有窜生料的可能。

            了解了陶粒砂回转窑的这些要求和操作，我们可以在日后的生产过程中多注意，避免出现不必要的损失，更多有关陶粒砂回转窑中间件设计要求及二次风温问题可以来电咨询郑州华冶重工机械的专业客服人员。