煅烧是回转窑设备的主要工序，

        回转窑内的熟料煅烧时，保持适宜的火焰回转窑内温度的合理分布，对熟料产、质量的提高、回转窑皮厚度和长度、窑衬寿命、燃料消耗、筒体温度、减少污染和环境保护都具有十分重要的作用。因此，水泥回转窑对火焰有严格的要求，尤其是在新型干法回转窑中要求火焰的形状、温度和强度，与回转窑煅烧熟料相适应，保证在整个火焰长度上都能进行高效率的热交换，同时又不能使窑皮产生局部过热，出现峰值温度，应能适应窑情的变化。要满足这些要求，应具备以下8大条件：
    (1)一次风的送风量尽量少，并能使煤风充分混合均匀，尽可能充分利用高温的二次风，达到增产节能的目的。对老式的单通道喷煤管进行技术改造，或采用多通道喷煤管取代单通道喷煤管，以减少一次风的用量。
    (2)燃烧效率和煤粉的燃尽率高，避免因不完全燃烧而产生熟料质量下降和工艺事故的发生。
   (3)火焰形状良好稳定，适应窑况的变化需要，窑内温度场分布合理，避免峰值温度出现，火焰无脉冲现象。
    (4)多通道喷煤管的火焰形状根据需要调节方便灵活。 
   (5)多通道喷煤管应安全可靠，使用寿命长，不回火，并能适应高温和耐磨。
   (6)对煤质的适应性要强，可适应煤质波动变化的需要。
   (7)点火容易升温快，以缩短无效时间，减轻劳动强度。
   (8)火焰射流中应有热烟气返混，提高煤粉燃烧的环境温度，降低氧浓度，即增加燃烧速度，降低燃尽时间，又可减少NOz的产生，有利于保护环境、

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