钢结构节能环保机械化石灰回转窑改造设计后窑容大、重量轻、产量高、机械自动控制程度高，劳动强度低、节能环保效果好、经济指标比原半机械化节能窑有很大提高。窑体采用了钢结构,窑前进行了石灰石和煤的预混合,窑顶安装了布料器,窑下安装了抽烟除尘装置,卸灰使用了两段卸灰方式从上料到出灰全部采用了机械化联锁和微机自动控制。它有以下主要特点：
 

    1、窑顶环形烟道烟气道，使窑内气流分布均匀有利煅烧效果。
    2、窑体外壳钢结构，内胆耐火砖、耐火料、保温料多层复合砌筑强度高保温效果好窑体重量轻。
    3、内胆不同径花瓶形石料下落时不断改变受热接触面和不同粒度料的再分布，由此节约能源并可提高煅烧效果减少生过烧。
    4、三钟概率布料器，（旋转布料）窑炉料入窑时布料器交替开启和关闭保证了窑顶绝对密封效果而且将炉料布到理想位置呈倒“W”形均匀分布，增加中心透气减少窑壁效应。实现窑内合理理想的透气性。（窑口径3米以上径适旋转布料，窑口径小于3米适合用钟式布料）
    5、配置了除尘净化设备保证了烟尘达标排放实现了环境保护。
    6、配料、上料、温度等全部实现机械化和自动化微机控制和监测，提高了操作科学性和可靠性减轻了劳动强度和操作环境。
    7、该窑风机配小功率鼓风机，实现“低风压、小风量、低能耗高效果”。
    8、卸灰系统使用两段卸灰实现不停风卸灰由此保证了窑温的稳定无波动并通过和窑温的联锁可实现窑温的调节使窑顺行高产。